为紧扣建筑行业数字化、智能化发展趋势，加速集团公司工程建设转型升级进程，11月13日至14日，集团公司副总经理孙建民带队，组织工程、技术、安全、投资等部门负责人及分子公司管理骨干组成专项考察组，赴三个标杆项目开展智能化应用深度考察，重点研习智能塔机、智慧钢筋加工厂、智慧梁厂及智慧成本精细化管理系统等前沿技术实践经验。

考察首站聚焦蜀道（重庆）建设发展有限建设公司中子科学基地建设项目。考察组通过实地观摩、座谈交流等形式，系统调研智能塔机的核心技术特性及现场应用成效。该设备搭载高精度传感器与物联网技术，其安全监控、自动定位避障、远程操控等核心功能，有效破解传统塔机人工依赖度高、安全隐患突出、作业效率受限等行业痛点，为施工安全管控与作业效率提升提供了成熟解决方案。

13日下午，考察组一行赴重庆建工交建垫丰武高速公路TJ01合同段项目。通过智慧成本精细化管理系统现场演示，直观呈现该系统覆盖项目开工至竣工结算全流程的数据整合与可视化管理效能，其成本偏差实时预警、多维度数据分析对比等功能，为管理层精准决策提供了科学数据支撑。在智慧钢筋加工厂，考察组实地察看钢筋切断、弯曲、焊接、套丝一体化作业流程，对工厂依托大数据可视化平台实现生产计划执行、原材料消耗、质量检测等全流程数字化追溯的实践给予高度认可。

14日，考察组前往中交路桥建设有限公司清花高速公路TJ2合同段项目，深入智慧梁厂生产一线，全景探访智能制梁全流程。由一键式液压模板、智能布料系统、智能蒸养系统、智能张拉压浆系统等组成的智能生产线，在减少设备投入的同时大幅缩短单片制梁周期。智慧调度中心的数字孪生系统1:1还原厂区布局，借助AI视觉识别、智能传感器等技术，实现全工序数据自动采集、质量问题自动预警、安全风险智能识别，构建形成“数据采集-分析-预警-整改-闭环”的智能管理模式。项目“三位一体”建设方案（产线数智规划、智慧管理平台、数智中心）及全流程质量管理、全厂区安全监测等功能，给考察组留下深刻印象。

智能化、数字化是建筑行业高质量发展的必然趋势。考察组成员纷纷表示要以此次考察为契机，精准借鉴标杆企业先进经验，结合集团公司项目实际，梳理形成可落地、可复制的应用场景清单。要聚焦施工安全、生产效率、成本管控等核心痛点，加快推进智能设备引进与数字化管理系统建设，推动集团公司工程建设向智能化、精细化、高效化转型，为企业高质量转型发展注入新动能。